تولید استاندارد
مطابق با استانداردهای صنعتی روز دنیا
تنوع گریدها
ارائه در ترکیب های شیمیایی مختلف
مواد اولیه مرغوب
تولید شده از بهترین مواد اولیه
استحکام بالا
بهبود خواض مکانیکی و مقاومت در برابر سایش
آلیاژ با کیفیت
مورد استفاده در صنایع فولاد و آلیاژ سازی
ترکیب شیمیایی و مشخصات
میکروسیلیکا
میکروسیلیکا مادهای بدون بو و غیرقابل احتراق است که در فشار و دمای محیط پایدار میباشد. دمای ذوب این ماده 2300 درجهی سانتیگراد است. جدول زیر ترکیب شیمیایی میکروسیلیکا را نشان میدهد. ساختار این ماده آمورف (غیر شیشهای) بوده وشکل ذرات آن بهصورت کروی است. اندازه دانههای غبار دارای میانگین ابعادی حدود 0/15 میکرومتر و مشابه خاکستر سیگار است.
فرآیند تولید
مراحل تولید میکروسیلیکا
فرایند تولید آلیاژ میکروسیلیکا به طور خلاصه به شرح زیر است :
1
مواد اولیه
مواد اولیه شامل کوارتز کک و زغال سنگ بهعنوان منابع عمدهی تأمین کربن
2
مخلوط و شارژ کوره
مخلوط مواد با درصد های وزنی مشخص و انتقال به کوره
3
ذوب و احیا
ایجاد قوس الکتریکی با سه الکترود گرافینی
4
ترکیب مذاب
ترکیب مذاب سیلسیم و آهن و ریخته گری در فضای مناسب
5
پردازش نهایی
سرد شدن، خرد، دانهبندی و در صورت لزوم بستهبندی میگردد
01
کاربرد در بتن و سیمان
باعث افزایش مقاومت و دوام بتن و سیمان و بهبود کیفیت و عملکرد آن میشود.
همچنین میتواند به کاهش مصرف سیمان و بهینهسازی هزینه تولید کمک کند.
02
افزایش مقاومت فشاری
با بهبود تراکم و ساختار داخلی بتن، به افزایش مقاومت فشاری و استحکام نهایی آن کمک میکند. همچنین موجب افزایش دوام و پایداری بتن در شرایط مختلف میشود.
03
افزایش مقاومت در برابر سایش
موجب افزایش سختی و مقاومت سطحی، دوام بتن و مواد سیمانی را در برابر سایش و فرسایش افزایش میدهد. همچنین باعث کاهش آسیبهای سطحی و افزایش طول عمر سازه میشود.
04
کاربرد در مصارف پلیمری
موجب بهبود استحکام، دوام و پایداری محصولات پلیمری و افزایش مقاومت آنها در برابر سایش و عوامل محیطی میشود. همچنین به بهبود عملکرد و افزایش طول عمر پلیمرها کمک میکند.
05
کاربرد در صنایع دیرگداز
موجب افزایش مقاومت حرارتی و پایداری در دماهای بالا در محصولات دیرگداز میشود. همچنین به افزایش دوام و کاهش فرسایش در شرایط سخت حرارتی کمک میکند.